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系列旋转刮板薄膜蒸发器技术阐述、特点、适宜介质
1、概述
由本公司生产制造的Z系列旋转刮板薄膜蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大,尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此,在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。
2.分离筒
物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。
依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”,系指物料刚进蒸发器,尚未完成蒸发过程,即从二次蒸汽出口离开蒸发器。)
3.蒸发筒身
又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。
加热筒身内壁经专用机床加工和抛光,且与两端法兰连接面一次加工而就,保证设备整体圆心度。经过抛光(必要时镜面抛光)的筒身内壁光滑洁亮,不易粘料和结垢,有效保证了设备的高传热系数。
3.1若加热介质为蒸汽,加热筒身一般采用夹套形式。
3.2若加热介质为导热油或高压蒸汽时,加热筒身一般采用半管形式。
旋转薄膜蒸发器
GXZ高效旋转薄膜蒸发器的型号定义
GXZ高效旋转薄膜蒸发器的外形尺寸及部份技术规格
薄膜蒸发器的外形尺寸及部份技术规格表
由本公司生产制造的Z系列旋转刮板薄膜蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大,尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此,在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。
2.分离筒
物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。
依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”,系指物料刚进蒸发器,尚未完成蒸发过程,即从二次蒸汽出口离开蒸发器。)
3.蒸发筒身
又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。
加热筒身内壁经专用机床加工和抛光,且与两端法兰连接面一次加工而就,保证设备整体圆心度。经过抛光(必要时镜面抛光)的筒身内壁光滑洁亮,不易粘料和结垢,有效保证了设备的高传热系数。
3.1若加热介质为蒸汽,加热筒身一般采用夹套形式。
3.2若加热介质为导热油或高压蒸汽时,加热筒身一般采用半管形式。
旋转薄膜蒸发器
GXZ高效旋转薄膜蒸发器的型号定义
GXZ高效旋转薄膜蒸发器的外形尺寸及部份技术规格
薄膜蒸发器的外形尺寸及部份技术规格表
有效 蒸发 面积 (m2) |
尺 寸 | 设 备 | ||||||||||||||||
设备 总高 A |
加热筒 身高 B |
加料 分离筒 C |
筒身 外径 D |
安装 支座高 E |
电机 减速机 F |
支座 孔距 G |
Dn |
电机 功率 kW |
压 力(Mpa) |
总重 (约) Kg |
||||||||
夹套 | 内筒 | |||||||||||||||||
0.3 | 2290 | 750 | 550 | 273 | 1253 | 702 | 480 | 211 | 1.5 | 0.6 | <-0.095 | 480 | ||||||
0.5 | 2440 | 900 | 550 | 273 | 1403 | 702 | 480 | 211 | 1.5 | 0.6 | <-0.095 | 500 | ||||||
1 | 2820 | 1200 | 550 | 412 | 1781 | 702 | 605 | 313 | 1.5 | 0.6 | <-0.095 | 680 | ||||||
2 | 4330 | 1830 | 755 | 462 | 2372 | 1433 | 843 | 400 | 3.0 | 0.4 | <-0.095 | 1100 | ||||||
4 | 5490 | 2630 | 844 | 712 | 3511 | 1565 | 1003 | 600 | 5.5 | 0.4 | <-0.095 | 1950 | ||||||
6 | 6275 | 2890 | 844 | 912 | 3817 | 1944 | 1236 | 800 | 7.5 | 0.4 | <-0.095 | 2980 | ||||||
8 | 6910 | 3658 | 844 | 916 | 4587 | 1909 | 1236 | 800 | 7.5 | 0.4 | <-0.095 | 3550 | ||||||
10 | 6960 | 3658 | 900 | 1112 | 4542 | 1918 | 1236 | 1000 | 7.5 | 0.4 | <-0.095 | 4880 | ||||||
12 | 7460 | 3658 | 1003 | 1316 | 4985 | 1998 | 1567 | 1200 | 11 | 0.4 | <-0.095 | 6300 | ||||||
15 | 8315 | 4590 | 1003 | 1316 | 4390 | 2040 | 1804 | 1200 | 15 | 0.4 | <-0.095 | 7850 | ||||||
18 | 9210 | 5494 | 1003 | 1316 | 5290 | 2040 | 1804 | 1200 | 15 | 0.4 | <-0.095 | 8830 | ||||||
20 | 9840 | 6121 | 1003 | 1316 | 5920 | 2040 | 1804 | 1200 | 15 | 0.4 | <-0.095 | 9350 | ||||||
行业 | 典 型 物 料 | 行业 | 典 型 物 料 | 行业 | 典 型 物 料 | |||||||||||||
医 药 |
维生素类VE、VC |
无 机 |
三氯化钛 |
有 机 |
高浓度甲醛 | |||||||||||||
中草药类、茶多酚 | 氧化锰 | 精对苯二甲酸盐 | ||||||||||||||||
抗生素类 | 烧碱溶液 | 三羟甲基丙烷 | ||||||||||||||||
制药溶液 | 碳酸钾 | 荼黄酸甲醛 | ||||||||||||||||
医药中间体类 | 溴化钾、溴化钠 | 聚醚多元醇 | ||||||||||||||||
单腈胺 | 硫酸铝 | 桃胶 | ||||||||||||||||
咪唑、三唑啉 | 偏硅酸钠 |
聚丙烯酰胺、 聚丙烯酸钠 |
||||||||||||||||
轻 工 日 化 |
天然色素、蕃茄红素 | 硝酸钾 | 四氨基二苯胺 | |||||||||||||||
乳酸、L-乳酸 | 高锰酸钾 | 三甲基氢醌 | ||||||||||||||||
卵磷酯 | 硫化碱 | 环氧树脂 | ||||||||||||||||
香精香料 | 钨酸、钼酸盐类 | 双酚A | ||||||||||||||||
蜂蜜 | 吊白块、保险粉 | 碳酸甲酯、乙酯 | ||||||||||||||||
甘油 |
农 药 |
呋喃酚 | 羟基乙酸 | |||||||||||||||
饲料添加剂 | 除虫菊酯系列 |
环 保 |
硫酸钠废水 | |||||||||||||||
淀粉糖 |
乙草胺、丙草胺、 扑草胺 |
氯化钠废水 | ||||||||||||||||
酶制剂 | 甲胺磷 | 氯化氨废水 | ||||||||||||||||
烷基多糖苷 | 四氢呋喃 | 硫酸氨废水 | ||||||||||||||||
醇醚硫酸盐 | 除草剂类 | |||||||||||||||||
山梨酸钾 | ||||||||||||||||||
右旋泛酸钙 |
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